启东市自来水厂有限公司黄铜闸阀2026-2027年度采购项目市场询价公告

1

带锁黄铜闸阀

DN15

只

700

含13%增值税、含运费、含卸货费等全部费用

2

带锁黄铜闸阀

DN20

只

7000

3

带锁黄铜闸阀

DN25

只

600

4

带锁黄铜闸阀

DN40

只

50

5

带锁黄铜闸阀

DN50

只

900

6

黄铜闸阀

DN15

只

16000

7

黄铜闸阀

DN20

只

9000

8

黄铜闸阀

DN25

只

300

9

黄铜闸阀

DN32

只

3

10

黄铜闸阀

DN40

只

150

11

黄铜闸阀

DN50

只

1600

12

截止止回阀

DN15

只

450

13

截止止回阀

DN20

只

5000

14

截止止回阀

DN25

只

3

15

截止止回阀

DN40

只

3

16

截止止回阀

DN50

只

3

17

黄铜立式止回阀

DN15

只

50

18

黄铜立式止回阀

DN20

只

3

19

黄铜立式止回阀

DN40

只

3

20

黄铜立式止回阀

DN50

只

3

21

黄铜卧式止回阀

DN15

只

3

22

黄铜卧式止回阀

DN20

只

3

23

黄铜卧式止回阀

DN40

只

3

24

黄铜卧式止回阀

DN50

只

10

25

黄铜卧式止回阀

DN80

只

3

26

表前止回阀

DN15

只

2100

27

表前止回阀

DN20

只

650

28

表前止回阀

DN25

只

400

29

自动排气阀

DN20

只

3

30

自动排气阀

DN25

只

25

31

复合式排气阀

DN50

只

50

32

减压阀

DN15

只

3

33

减压阀

DN20

只

2500

34

减压阀

DN25

只

120

35

减压阀

DN40

只

10

36

减压阀

DN50

只

3

37

减压阀

DN80

只

1

38

减压阀

DN100

只

1

39

减压阀

DN150

只

1

40

减压阀

DN200

只

1

总    价（元）

大写：                   小写：

一、供应商的资格要求

1、符合《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定；

2、未被“信用中国”、“中国政府采购网”、“信用江苏”网站列入失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单、政府采购严重违法失信行为记录名单；

3、对于参加报价的供应商，须具有合法的营业执照；

4、投标人提供投标产品生产厂家的质量管理体系认证证书和环境管理体系认证证书，证书须在有效期内并覆盖本招标产品；

5、报价人提供的投标货物具有有效的省级及以上质量检测中心出具的性能检验报告；

6、投标人近三年（自投标截止时间往前推三年，以合同签订时间为准）承担过与本项目类似的业绩（提供相对应的合同及公告发布之日前有效发票原件扫描件加盖公章）。

二、材料标准及要求:

Ⅰ、带锁黄铜闸阀

1、适用介质：市政自来水

2、产品适用标准：

2.1.产品执行标准：GB/T 8464-2023 《铁制、铜制和不锈钢制螺纹连接阀门》；

2.2.阀体材质符合标准：GB/T 5231-2022《加工铜及铜合金牌号和化学成分》；

2.3.阀门试验标准：GB/T 13927-2022《工业阀门 压力试验》；

2.4.阀门结构长度参考标准：GB/T 12221-2025《金属阀门 结构长度》；

2.5.压铸铜合金及铜合金压铸件GB/T 15116-2023；

2.6.管螺纹：两端连接螺纹的尺寸和精度参照标准：GB/T 7307-2001或GB/T 7306.1-2000、GB/T 7306.2-2000的规定；

2.7.GB/T 17219-2025生活饮用输配水设备及防护材料的安全性能评价标准；

2.8.GB/T 12220－2015工业阀门标志；

2.9. HG/T 3091-2000橡胶密封件－给、排水管及污水管道用接口密封圈－材料规范；

2.10.以上标准或规范若由新标准或规范替代时，则执行有效的新标准或规范。

3、主要技术指标及要求

3.1结构尺寸要求

3.2各零部件材质要求

3.3技术参数要求

3.4其他要求

3.4.1螺纹连接阀门阀体端部采用圆柱管螺纹或圆锥管螺纹时，螺纹尺寸和精度应符合GB/T 7307-2001、GB/T 7306.1-2000、GB/T 7306.2-2000和GB/T 12716-2011的规定。

3.4.2管螺纹表面粗糙度Ra不大于6.3 um，表面质量应符合GB/T 3287-2024中的规定。

3.4.3阀体两端管螺纹轴线角偏差不大于1°。

3.4.4管螺纹头部扳口应有足够的强度。

3.4.5阀盖

阀盖最小壁厚按阀体最小壁厚的规定。

3.4.6阀杆

闸阀关闭时，阀杆螺纹与螺母旋合长度应不小于阀杆螺纹大径。

阀杆应至少设计二道O型圈密封结构，确保产品密封性。

3.4.7闸板

当铜闸阀全开时，闸板不得留于阀体通道内，密封铜闸板应全部收到阀体上半部体腔内，不能有凸出看到铜闸板；关闭时闸板密封面中心线应高于阀体密封面（或阀座密封面）中心线。

3.4.8外观

铜闸阀表面不应有凹陷、冷隔、裂纹、疏松、砂眼、非金属夹杂等缺陷。

铜闸阀表面所有的边角、尖锐凸起处都经打磨而成，圆润不伤手。

3.4.9材料

阀体，阀盖，闸板、阀杆、压紧螺母材质应为HPb59-1，化学成份: 铜 Cu :57.0～60.0 ,锌Zn:35.6～43.0,铅 Pb:0.8～1.9, 铁 Fe:≤0.5,镍 Ni：≤1.0；

阀杆需采用挤制铜棒加工，抗拉强度、延伸率等应符合GB/T 4423-2020《铜及铜合金拉制棒》或YS/T 649-2018《铜及铜合金挤制棒》标准的要求；

O型密封圈材质都应为 NBR（丁晴橡胶）；

手轮应采用不低于HT200材料。

3.4.10加工工艺要求

铜闸阀应采用铜棒红冲热锻压工艺加工锻造，严禁阀体、阀盖、闸阀等承压件采用模具铸造。

阀体、阀盖需经过高温去应力退火处理，退火温度应不小于370℃。

3.4.11壳体强度要求

壳体试验后，不应有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀门连接处。

3.4.12缩径要求

铜闸阀阀座的内径与公称通径之比不小于0.85。

3.4.13卫生性能

铜闸阀门卫生性能应符合GB/T 17219-1998 中的规定。

3.4.14试验方法

铜闸阀门装配完成后应按以下要求进行试验（符合GB/T 13927-2022的规定）。

3.4.15液体壳体试验

封闭阀门两端，启闭件处于部分开启状态，给体腔内通入2.4MPa液压，保压15s，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处；不得有明显可见的液滴或表面潮湿，壳体不应有结构损伤。

3.4.16液体高压密封试验

封闭阀门两端，启闭件处于部分开启状态，体腔内通入1.76MPa液压，保压60s，不允许有可见泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，应无结构损伤。在试验压力持续时间内，通过密封副的最大允许泄漏率应不大于GB/T 13927-2022中规定的最大允许泄漏率D级要求。

3.4.17标志

螺纹连接阀门的标志按GB/T 12220-2015的规定。阀体表面品牌商标应红冲一次成型，锐利清晰，辨识度高。

Ⅱ、黄铜闸阀

1、适用介质：市政自来水

2、产品适用标准：

2.1. 产品执行标准：GB/T 8464-2023 《铁制和铜制螺纹连接阀门》；

2.2. 阀体材质符合标准：GB/T 5231-2022《加工铜及铜合金牌号和化学成分》；

2.3. 阀门试验标准：GB/T 13927-2022《工业阀门 压力试验》；

2.4. 阀门结构长度参考标准：GB/T 12221-2005《金属阀门结构长度》；

   2.5. 铜合金压铸件GB/T 15116-2023《压铸铜合金及铜合金压件》；

2.6. 管螺纹：两端连接螺纹的尺寸和精度参照标准：GB/T 7307-2001《55°非密封管螺纹》或GB/T 7306.1-2000《55°密封管螺纹 第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》、GB/T 7306.2-2000《55°密封管螺纹 第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》的规定；

2.7. GB/T 17219-2025生活饮用输配水设备及防护材料的安全性能评价标准；

2.8. GB/T 12220－2015工业阀门标志；

2.9. HG/T 3091-2000 橡胶密封圈应符合给、排水管道用接口密封圈  材料规范；

2.10. 以上标准或规范若由新标准或规范替代时，则执行有效的新标准或规范。

3、主要技术指标及要求

3.1结构尺寸要求

3.2各零部件材质要求

3.3技术参数要求

3.4其他要求

3.4.1螺纹连接阀门阀体端部采用圆柱管螺纹或圆锥管螺纹时，螺纹尺寸和精度应符合GB/T 7307-2001、GB/T 7306.1-2000、GB/T 7306.2-2000和GB/T 12716-2011的规定。

3.4.2管螺纹表面粗糙度Ra不大于6.3 um，表面质量应符合GB/T 3287-2024中的规定。

3.4.3阀体两端管螺纹轴线角偏差不大于1°。

3.4.4管螺纹头部扳口应有足够的强度。

3.4.5阀盖

阀盖最小壁厚按阀体最小壁厚的规定。

3.4.6阀杆

闸阀关闭时，阀杆螺纹与螺母旋合长度应不小于阀杆螺纹大径。

阀杆应至少设计二道O型圈密封结构，确保产品密封性。

3.4.7闸板

当铜闸阀全开时，闸板不得留于阀体通道内，密封铜闸板应全部收到阀体上半部体腔内，不能有凸出看到铜闸板；关闭时闸板密封面中心线应高于阀体密封面（或阀座密封面）中心线。

3.4.8外观

铜闸阀表面不应有凹陷、冷隔、裂纹、疏松、砂眼、非金属夹杂等缺陷。

铜闸阀表面所有的边角、尖锐凸起处都经打磨而成，圆润不伤手。

3.4.9材料

阀体，阀盖，闸板、阀杆、压紧螺母材质应为HPb59-1，化学成份: 铜 Cu :57.0～60.0 ,锌Zn:35.6～43.0,铅 Pb:0.8～1.9, 铁 Fe:≤0.5,镍 Ni：≤1.0；

阀杆需采用挤制铜棒加工，抗拉强度、延伸率等应符合GB/T 4423-2020《铜及铜合金拉制棒》或YS/T 649-2018《铜及铜合金挤制棒》标准的要求；

O型密封圈材质都应为 NBR（丁晴橡胶）；

手轮应采用不低于HT200材料。

3.4.10加工工艺要求

铜闸阀应采用铜棒红冲热锻压工艺加工锻造，严禁阀体、阀盖、闸阀等承压件采用模具铸造阀体、阀盖需经过高温去应力退火处理，退火温度应不小于370℃。

3.4.11壳体强度要求

壳体试验后，不应有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀门连接处。

3.4.12缩径要求

铜闸阀阀座的内径与公称通径之比不小于0.85。

3.4.13卫生性能

铜闸阀门卫生性能应符合GB/T 17219-1998 中的规定。

3.4.14试验方法

铜闸阀门装配完成后应按以下要求进行试验（符合GB/T 13927-2022的规定）。

3.4.15液体壳体试验

封闭阀门两端，启闭件处于部分开启状态，给体腔内通入2.4MPa液压，保压15s，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处；不得有明显可见的液滴或表面潮湿，壳体不应有结构损伤。

3.4.16液体高压密封试验

封闭阀门两端，启闭件处于部分开启状态，体腔内通入1.76MPa液压，保压60s，不允许有可见泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，应无结构损伤。在试验压力持续时间内，通过密封副的最大允许泄漏率应不大于GB/T 13927-2022中规定的最大允许泄漏率D级要求。

3.4.17标志

螺纹连接阀门的标志按GB/T 12220-2015的规定。阀体表面品牌商标应红冲一次成型，锐利清晰，辨识度高。

Ⅲ、截止止回阀

1、适用介质：市政自来水

2、产品适用标准：

2.1. 产品执行标准：GB/T 8464-2023 《铁制和铜制螺纹连接阀门》；

2.2. 阀体材质符合标准：GB/T 5231-2022《加工铜及铜合金牌号和化学成分》；

2.3. 阀门试验标准：GB/T 13927-2022《工业阀门 压力试验》；

2.4. 阀门结构长度参考标准：GB/T 12221-2005《金属阀门结构长度》；

2.5. 铜合金压铸件GB/T 15116-2023《压铸铜合金及铜合金压铸件》；

2.6. 管螺纹：两端连接螺纹的尺寸和精度参照标准：GB/T 7307-2001《55°非密封管螺纹》或GB/T 7306.1-2000《55°密封管螺纹 第1部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》、GB/T 7306.2-2000《55°密封管螺纹 第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》的规定；

2.7. GB/T 17219-2025生活饮用输配水设备及防护材料的安全性能评价标准；

2.8. GB/T 12220－2015《工业阀门标志》；

2.9. HG/T 3091-2000 橡胶密封圈应符合给、排水管道用接口密封圈  材料规范；

2.10. 以上标准或规范若由新标准或规范替代时，则执行有效的新标准或规范。

3、主要技术指标及要求

3.1结构尺寸

3.2各零部件材质

3.3技术参数要求

Ⅳ、立式止回阀

1、结构图

2、l结构尺寸

3、零部件材质

4、执行标准

5、主要技术参数

Ⅴ、卧式止回阀

1、结构图

2、结构尺寸

3、各零部件材质

4、执行标准

Ⅵ、卧式止回阀

1、结构图

2、结构尺寸

3、各零部件材质

4、执行标准

5、主要技术参数

Ⅶ 自动排气阀

DN15/20/25自动排气阀

1、结构图

2、结构尺寸

3、各零部件材质

4、执行标准

5、主要技术参数

DN50及以上自动排气阀

1、结构

1）复合式空气阀由大孔口进排气部分和微量排气阀组成。复合式空气阀应具有高低压微量排气和低压大量进排气功能。

2）大孔口进排气部分由阀体、阀盖、浮球、阀座、压盖等组成。其流道应为流线型结构，不得有妨碍空气出流的结构。

3）大孔口进排气部分是在空管充水时大量排气，当管道放空或爆管泄水时及时吸进空气，破坏管道真空。

4）大孔口进排气流道最小过流面积应不小于空气阀通径的100％，充分保证进排气要求。

5）主浮球应为光滑圆球状自由浮球或其它型式，避免浮球被杂物堵塞导致浮球不能正常运动，保证浮球不受管线压力、流速波动的影响，实现水密封工况，防止充水时气堵气锤现象。

6）大孔口密封应避免橡胶密封粘连导致不能及时进排气引发的危险工况和橡胶破损漏水必须经常更换的问题。空气阀使用寿命不小于20年，期间不需更换密封橡胶及内部零配件。

7）大孔口进排气部分应有可靠的措施防止跑水不起球的现象发生。

8）微量排气阀排气口宜采用浮球杠杆式或在工程中使用过并被证明性能符合本工程需求的结构形式，微量排气阀孔径不小于10mm。

9）微量排气阀部分主要在管道正常带压工作时，将管道内不断析出的气体及时排放，以减少因之可能产生的多种不利后果。

10）微量排气阀的密封结构应考虑频繁带压启闭导致橡胶疲劳、橡胶破损、橡胶密封面变形引发的漏水问题。微量排气阀使用寿命不小于20年，期间不需更换密封橡胶及内部零配件。

11）复合式空气阀应具有防冻裂功能。

12）阀体下端需设有检测球阀，以利于检测微量排气阀的排气功能，同时也可在紧急情况下手动排气。

13）复合式空气阀进口与管道采用法兰连接。

14）复合式空气阀顶部适当位置应设置吊环。

2、技术性能参数

1）复合式空气阀的最小水关闭压力不得高于0.02MPa。在此水压之上，大、小排气口密封部件均不得脱离密封面，防止泄漏。

2）复合式空气阀的空气关闭压力必须大于0.1MPa。即使在设计流量时空管供水，管线内的空气也能由复合式空气阀迅速而彻底地排出，而不会出现管内空气尚未排尽，浮球就被吸起而提前关闭的情况。

3）复合式空气阀应具有足够的进、排气量，其进、排气量须达到CJ/T217标准的规定。

表1 大排气孔排气性能要求

4）复合式空气阀的高度不得大于下表中的尺寸。

表2 复合式空气阀的高度

5）复合式空气阀阀体强度应能承受1.5倍公称压力，持压3min应无渗漏和可见性变形，并应符合GB/T 13927-2022的规定。

6）复合式空气阀高压水密封应能承受1.1倍公称压力，持压1min应无可见性泄漏，并应符合GB/T 13927-2022的规定。

7）复合式空气阀主浮球至少能承压2倍公称压力，持压12h，无可见变形和内漏增重现象。

8）上述1~7项技术性能参数应提供国家级检测机构出具的检验报告。检验报告中复合式空气阀口径应不小于DN150。

9）复合式空气阀组的阀体及结构件使用寿命不少于20年，密封件不少于10年。

3、材料

卖方应确认选用的材料能在本工程水质下长期运行，包括本技术规范未提到或卖方建议的所有材质。

所有材料均不允许有任何缺陷。应避免各种材料之间产生的电解反应和锈蚀作用，避免水中杂质的腐蚀。与水接触的部分材料，应不产生异味、臭味、毒性有损人体健康并直接影响水质。

复合式空气阀主要部件材质应不低于表3规定。

表3 复合式空气阀主要部件材质

Ⅷ 减压阀

1.适用介质：市政自来水

2.产品适用标准：

2.1.产品执行标准：GB/T 12244-2006 《减压阀 一般要求》；

2.2.阀体材质符合标准：GB/T 5231-2022《加工铜及铜合金牌号和化学成分》；

2.3.阀门试验标准：GB/T 13927-2022《工业阀门 压力试验》；

2.4.阀门结构长度参考标准：GB/T12221-2005《金属阀门结构长度》；

2.5.压铸铜合金及铜合金压铸件GB/T 15116-2023；

2.6.管螺纹：两端连接螺纹的尺寸和精度参照标准：GB/T 7307-2001或GB/T 7306.1、GB/T 7306.2的规定；

2.7.GB/T 17219-2025生活饮用输配水设备及防护材料的安全性能评价标准。

2.8.GB 12220－2015通用阀门标志；

2.9.HG/T 3091-2000 橡胶密封圈应符合给、排水管道用接口密封圈材料规范；

2.10.以上标准或规范若由新标准或规范替代时，则执行有效的新标准或规范。

3、主要技术指标及要求

3.1结构尺寸及重量

3.2各零部件材质

3.3流量系数要求

3.4技术参数要求

3.5其他要求

3.5.1螺纹连接阀门阀体端部采用圆柱管螺纹或圆锥管螺纹时，螺纹尺寸和精度应符合GB/T 7307、GB/T 7306.1、GB/T 7306.2和GB/T 12716的规定。

3.5.2管螺纹表面粗糙度Ra不大于6.3 um，表面质量应符合GB/T 3287中的规定。

3.5.3阀体两端管螺纹轴线角偏差不大于1°。

3.5.4管螺纹头部扳口应有足够的强度。

3.5.5阀盖

阀盖最小壁厚按阀体最小壁厚的规定。

3.5.6外观

铜闸阀表面不应有凹陷、冷隔、裂纹、疏松、砂眼、非金属夹杂等缺陷。

铜减压阀表面所有的边角、尖锐凸起处都经打磨而成，圆润不伤手。

3.5.7材料

阀体，阀盖，闸板、阀杆、压紧螺母材质应为HPb59-1，化学成份: 铜 Cu :57.0～60.0 ,锌Zn:35.6～43.0,铅 Pb:0.8～1.9, 铁 Fe:≤0.5,镍 Ni：≤1.0。

阀杆需采用挤制铜棒加工，抗拉强度、延伸率等应符合GB/T 4423-2020《铜及铜合金拉制棒》或YS/T 649-2018《铜及铜合金挤制棒》标准的要求。

O型密封圈材质都应为 EPDM(三元乙丙)。

手轮应采用不低于HT200材料。

3.5.8加工工艺要求

铜闸阀应采用铜棒红冲热锻压工艺加工锻造，严禁阀体、阀盖、闸阀等承压件采用模具铸造。

阀体、阀盖需经过高温去应力退火处理，退火温度应不小于370℃。

3.5.9壳体强度要求

壳体试验后，不应有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀门连接处。

3.5.10卫生性能

铜闸阀门卫生性能应符合GB/T 17219-2025 中的规定。

3.5.11试验方法

铜闸阀门装配完成后应按以下要求进行试验（符合GB/T13927-2022的规定）。

3.5.12液体壳体试验

封闭阀门两端，启闭件处于部分开启状态，给体腔内通入2.4MPa液压，保压15s，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处；不得有明显可见的液滴或表面潮湿，壳体不应有结构损伤。

3.5.13液体高压密封试验

封闭阀门两端，启闭件处于部分开启状态，体腔内通入1.76MPa液压，保压60s，不允许有可见泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，应无结构损伤。在试验压力持续时间内，通过密封副的最大允许泄漏率应不大于GB/T13927-2022中规定的最大允许泄漏率D级要求。

3.5.14标志

螺纹连接阀门的标志按GB/T 12220-2015的规定。阀体表面品牌商标应红冲一次成型，锐利清晰，辨识度高。

3.5.15关键性能设计要求

3.6阀芯一体式设计，可一体式抽取，方便在线维护。

减压阀DN80-200:

1.适用介质：市政自来水

2.产品适用标准：

GB/T12227-2005  通用阀门球墨铸铁件技术条件

 ASTMA536-1984(2024)‌   球墨铸铁件标准规范

 JB/T-10674-2022 水力控制阀

GB/T12244-2006  减压阀一般要求

GB/T12245-2006  减压阀性能试验方法

GB/T12246-2006  先导式减压阀

《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》(2001)

GB/T13927-2022  通用阀门压力试验

GB/T12220-2015  通用阀门标志

JB/T7928-2014   通用阀门供货要求

CJ/T256-2016    分体先导式减压稳压阀

以上标准如有更新，应按新标准执行。对于已在上述标准中引用的其他标准，此处不再注明。

主要技术性能

该阀由主阀、导阀、针阀、球阀、微型过滤器和压力表等组成。由导阀、针阀和压力表等要用导管与主阀相连接，其结构形式应为直通截止形，由介质自动控制其开启与关闭。

进口压力应通过导管和针阀进入主阀的上控制室，并建立向下的压力。出口压力应通过导管作用在导阀的隔膜下并与导阀的调节弹簧相对抗。当下游压力超过导阀弹簧设定值时，导阀应关闭，控制室内水排泄量应为0，主阀盘要自动紧压阀座，使减压阀关闭。一旦下游压力降到导阀弹簧设定值时，导阀应开启，控制室内的水通过导阀、球阀排泄到下游，控制室内的压力减小，一直作用在主阀盘下面的入口压力将主阀盘托起，打开减压阀。在调节状态时，排泄流量要等于补水流量，主阀口开度维持不变，使下游压力稳定。

主要零部件材料

具体要求以招标文件要求为准。

三、本项目招标不接受联合体投标。

四、本项目参考品牌：盾安牌（浙江诸暨）、艾西牌（南京）、RUIGE牌(台州）、冠龙牌（上海）、劲源牌（福建），参加报价的供应商如以参考品牌进行报价的，需提供所投品牌商标证明（若为经销商的，需提供所投品牌的授权委托书及品牌商标证明）；本次参与询价的报价供应商如以参考品牌之外的进行报价，报价产品的技术参数或质量标准不得低于参考品牌的档次，同时报价供应商应当提供拟投货物的技术资料及相关证明材料复印件并加盖公章与报价文件、资格要求的证明材料，以邮寄方式到达指定接收地址为准（启东市江海中路579号建都大厦2号楼三楼，联系人：俞女士，联系电话：0513-83721688,电子邮箱地址为：872292813@qq.com ）。